Tale macchina, alla quale è stato installato un Gantry loader con sedici pallet per lavorare in modalità automatica, è dotata della tecnologia multi-tasking di quinta generazione Mazak; dispone di una vasta area di lavorazione e prestazioni di alta precisione, oltre ad un design ergonomico.

Il MAZAK INTEGREX i200 è in grado di completare tutto il processo di lavorazione - dalla materia prima al prodotto finito - in un unico piazzamento macchina, anche grazie all’ampio magazzino utensili integrato da 110 postazioni. Il mandrino di fresatura ad alta velocità di concezione avanzata può assumere angolazioni fino a 240 gradi e due elettromandrini contribuiscono ad una flessibilità di lavorazione senza pari.

Inoltre l’ampio asse X (615mm di escursione di cui 125mm sotto lo zero mandrino) e l’asse Y migliorato (250mm di escursione) agevolano ulteriormente l’utilizzo della macchina.

Degno di nota è l’indexaggio e il posizionamento dell’asse B della testa fresante, che permette incrementi di 0.0001° grazie al sistema di accoppiamento tra albero a cuscinetti e ingranaggio a camme e alle scale lineari in dotazione standard

Il Mazak Integrex i-200 è stato equipaggiato con una sonda Renishaw per misurazioni in automatico durante il processo di lavorazione, la quale permettere di eseguire prodotti già finiti in macchina, aventi una tolleranza di 0,002mm.

L’unione tra la precisione offerta dalla macchina, il Gantry loader e la sonda Renishaw ci consentono di passare dalla barra grezza al prodotto finito, fresato in tre posizioni, in un unico ciclo totalmente automatizzato.